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單介紹下鋁型材加工的一些認知誤區

時間:2016-08-17 12:04   作者:admin 點擊:

鋁型材加工有一些認知誤區,你了解嗎?AG真人鋁業為您簡單地介紹一下。

    1)快進與工進

    在加工程序中G00和G01都能夠界說刀具的直線運動,但它們的效果大有不一樣,初學者簡單混雜。
    工進類指令(G01、G02、G03等)進給速度由程序中F指令決議;快進類指令(G00和有些回零指令)進給速度不在加工程序中指定,而是在機床參數設置時作為機床參數保留在數控係統中。
    工進類指令不但要確保加工結尾精確,還要確保加工路徑和進給速度精確,這要靠微觀上的插補核算和動態控製來實現。
快進類指令的意圖是盡量削減空行程時間,在多軸聯動時,運動軌跡不行猜測。因而快進類指令不行以用於加工進給。
    2)定位精度與重複定位精度
    加工基地製造商在宣傳材料中通常隻給出重複定位精度而不給出定位精度目標,使得有些用戶簡單將重複定位精度誤解為決議零件加工精度的首要目標。本來重複定位精度高並不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決議零件加工精度的首要目標。
    重複定位精度反映機床屢次回來同一方位的才能。丈量方法是固定一個百分表,表頭壓在主軸上,標定百分表零點。將主軸移走到恣意方位再令其回來方才的標定坐標方位,讀取百分表讀數差錯。經過屢次往複讀數,得到的最大差錯即是重複定位精度。
    依照如今的數控技術水平和加工基地典型機電搭配,即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重複定位差錯通常不大於2個脈衝當量,遠遠小於0.01mm。
    定位精度是指在機床全行程上精確移動指定間隔的才能。鋁型材加工基地最大行程可達7米,定位精度丈量通常選用激光幹涉儀。
    定位精度首要受導軌形位差錯、機械空隙、絲杠/齒條差錯、機件變形和電氣跟從差錯影響。由激光幹涉儀測得的差錯數據輸入數控係統,經過數控係統的差錯抵償功用能夠得到很高的定位精度。
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